瓦楞纸板生产线常见问题及解决办法总结
文章出处：未知 人气：发表时间：2022-07-16
01
纸板弯翘
一般状况下，瓦楞纸纸板涨缩形变有6种状况，更为普遍的有：
01
横着上涨缩
造成缘故为：里原纸含水量太高(或面巾纸含水量低);单面瓦楞纸黏合水分太多;里、面巾纸的定量分析级别过度差距。
解决方案：
(1)提升里纸在单面机滚桶烘缸上的盘绕面;
(2)降低里纸在两层暖风器上的盘绕面;
(3)关掉一部分平板电脑烘缸蒸汽阀门;
(4)提升 横切机运作速率;
(5)变小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞纸辊中间的空隙，减少单面瓦楞纸的调胶量;(6)拆换比较严重超过水分规定的里纸。
02
横着下涨缩
造成缘故为：面巾纸原纸含水量太高;加温位置的溫度和速率紊乱。
解决方案：
(1)提升面巾纸在两层暖风器上的加温盘绕面;
(2)应用黏度不错的黏合剂，降低横切机的上合模力;
(3)降低单面机里纸在滚桶烘缸上的盘绕面;
(4)降低横切机处的生产制造时速;
(5)恰当调整生产流水线时速和平板电脑烘缸蒸汽阀门使之配对;
(6)拆换比较严重超过水分规定的面巾纸。
02
纸板隐匿性黏合
说白了纸板隐匿性黏合就是指纸板离机后边纸、里纸与瓦楞纸板能随便脱离的一种状况。
造成的关键缘故有：
(1)黏合剂黏度不足或已霉变;
(2)瓦楞机或横切机时速过快;
(3)瓦楞机工作压力辊工作压力不匀或瓦楞纸辊已损坏;
(4)复合型上胶机胶辊空隙过大;
(5)打印纸张含水量太高。
解决方案：
(1)提升 、平稳黏合剂品质，相关材料提醒黏合剂黏度冬天一般为60S-90S;夏天一般为90S-20S。七层箱一般要比三层箱黏度慢30S上下;
(2)保证蒸气工作压力1.0MPa-1.2MPa，各辊体及平板电脑烘缸溫度为160℃上下;
(3)国内瓦楞纸辊在生产量达300万长米-350万长米时，须立即拆换。
03
搓衣板状况
说白了搓衣板状况就是指做成后的瓦楞纸纸板，在其表层面巾纸上沿楞峰与楞峰的背脊中间造成内凹状况，样子好似家庭用搓板一般，故称作搓衣板状况。
瓦楞纸纸板造成搓衣板状况的直接原因，关键应归因于黏合剂涂胶不合理，由集聚到楞峰两边的过多胶危害而致。这类状况针对定量分析低的箱纸板伤害特别是在突显。
操纵纸板搓衣板状况的具体做法有：
(1)调节面巾纸的定量分析，改成定量分析较高的箱纸板是清除、缓解搓板块立即合理的方法(但会提升成本费);
(2)选用高质量黏合剂能够降低楞峰的调胶量;操纵好面巾纸在预电加热器上的加温盘绕面，由于箱纸板过度干躁对胶的摄入量较多，易造成搓衣板状况;
(3)调整好复合型胶水机施胶辊山石导辊的平面度和他们中间的空隙，严苛导辊(辊子)的工作压力水平，避免塌楞前上合模力扩大。
04
纸板水分含量的操纵
在生产制造瓦楞纸纸板全过程中，纸板水分含量操纵十分关键，当水分过高时，生产加工出的纸板会发生较软、不挺、整箱后容易塌箱等。当水分稍低时，生产加工出的纸板变硬、变脆、整箱后容易崩裂。纸板水分的操纵是一件较为复杂的事儿，它关键由下列两层面要素决策：
对入厂原纸的水分要严控，按执行标准：原纸交货情况的水分应是(8±2)。而储放原纸是开设独立仓库，溫度一般在(18±3)℃，环境湿度一般在(35±5)。干万不可以放到室外，不然易造成水分转变且两边与正中间不一样。
溫度是危害瓦楞纸纸板品质的决策要素之一。它既能调节原纸的水分，又能使原纸提温，是糊液干固的关键标准。因而纸板生产流水线设定很多暖风器和平板电脑烘缸，用于调整原纸和单面纸含水量，并使糊液干固做到黏合的目地。
为合理操纵制成品瓦楞纸纸板水分，务必关心下列事宜：
假如纸板水分过高，加热辊溫度达不上规定，须提升加热炉蒸气工作压力，使之招供的蒸气做到饱和水汽，一般状况下蒸气工作压力应当维持在1.1Mpa±0.2Mpa。
假如水分稍低，就需要调整导纸辊，降低加热总面积，与此同时要灵活运用单面机里喷雾器设备(潮湿辊)，对原纸开展喷雾器，提升原纸水分，使之做到规范规定。
平板电脑烘缸在工作中时，不上迫不得已时，不可以泊车。单面海关拆换原纸前要加速，在桥架子上多累积些纸;横切机在收到数据信号后应减速，待单面机进行接纸后，再次加速。若机器设备产生常见故障等务必泊车时，应将运输绒毯提高，防止滞留在平板电脑烘缸上纸板水分过多外流。
针对单面机来讲，要调整好上胶辊与刮胶辊的空隙。一般状况下，上胶辊与刮胶辊的空隙为0.2mm-0.25mm，涂胶辊与主瓦楞纸辊在热机情况下的空隙应该比常用瓦楞纸纸的厚度大0.02mm。针对两面机来讲，刮胶辊和上胶辊的空隙也为0.2mm-0.25mm，辊子与上胶辊中间空隙应该比所根据的单面瓦楞纸纸板高宽比小0.05mm-0.1mm，且两辊两边空隙应保持一致，可以用千分尺测量。
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